1. Название продукта

　　Чистый азот, промышленный азот, азот высокой чистоты, сверхчистый азот

2. Химическая молекулярная формула водорода: N ₂

　　Бесцветный, не имеющий запаха газ при комнатной температуре и атмосферном давлении.

3. Чистота

　　99,99%, 99,999%, 99,9999%

4. Технические требования к чистому азоту, азоту высокой чистоты и ультрачистому азоту

V. Технические характеристики упаковки

　　Контейнерные установки объёмом 8 л, 10 л, 40 л, 50 л

VI. Применение азота:

　　1. Производство соединений: изготовление таких соединений, как удобрения, аммиак и азотная кислота.

　　2. Инертная защита: инертные защитные среды для быстрозамороженных продуктов.

　　3. Хладагенты: хладагенты и охлаждающие жидкости для низкотемпературного дробления и других применений.

　　4. Электронная промышленность: эпитаксия, диффузия, химическое осаждение из газовой фазы, ионная имплантация, плазменное сухое травление, фотолитография и другие процессы, применяемые в электронной промышленности.

　　5. Стандартные газы: применяются в качестве стандартных газов, калибровочных газов, газов нулевой точки, балансировочных газов и т. д.

7. Важные замечания:

　　1. При проведении испытания на герметичность с использованием азота оборудование и трубопроводы должны быть разделены по классам допустимого давления. На соединениях между различными системами, а также на клапанах, выходящих за пределы системы, необходимо устанавливать заглушки‑фланцы, чтобы предотвратить миграцию газа и возможное повреждение соседних объектов. Предохранительные клапаны должны находиться в исправном состоянии; все приборы, работающие вне пределов рабочего диапазона, следует демонтировать либо закрыть их запорные краны, чтобы избежать повреждений приборов, оборудования и трубопроводов вследствие избыточного давления. Во время подъёма давления должен присутствовать специально назначенный руководитель, контролирующий ход работ и предотвращающий перегрев или избыточное давление. Испытательное давление должно составлять 1,1 от рабочего давления. В период проведения испытания все прочие лица, работающие в соответствующей системе, обязаны покинуть её территорию; проверяющие должны следить за тем, чтобы они не находились по обе стороны фланцев (или крышек), поскольку эти зоны представляют значительную опасность. Кроме того, устранение любых мест утечки допускается только после снижения давления в системе; работа под давлением строго запрещена.

　　2. При проведении азотной продувки и замены систем или оборудования до начала работ должен быть разработан план операции, в котором четко прописаны технологические процедуры и обозначены места сброса, что обеспечивает ясное разделение обязанностей и чёткое распределение ответственности. Сбросные отводы должны располагаться в безопасных зонах либо оснащаться специально назначенным персоналом для контроля; при выполнении операции все лица, задействованные в других работах, обязаны покинуть район, прилегающий к сбросному отводу. Для оборудования и трубопроводных систем, подвергающихся продувке и замене, необходимо принять надёжные меры изоляции. Все элементы и системы, не связанные с процессом продувки, должны быть отключены или изолированы глухими фланцами; все соответствующие операции должны выполняться строго в соответствии со схемой установки глухих фланцев, сопровождаясь полным протоколом проверок изоляции глухими фланцами. В ходе замены все дренажные и вентиляционные клапаны следует поочерёдно открывать для сброса давления и удаления остаточных жидкостей, а также открывать байпасы по обе стороны регулирующих клапанов.

　　3. При проведении продувки точку подачи азота и точку сброса очищаемой среды следует выбирать с учётом разницы плотностей азота и удаляемой среды. Места отбора проб и проведения анализа необходимо определить таким образом, чтобы исключить пропуски и предотвратить образование мёртвых зон. В указанных точках отбора проб измеряют содержание кислорода и углеводородных газов; эти точки должны располагаться ниже по потоку от места подключения азотной продувки (вблизи конечной точки и в местах, склонных к образованию мёртвых зон). После завершения азотной продувки до снижения содержания кислорода ниже 0,5% давление следует уменьшить до небольшого положительного значения и поддерживать его на этом уровне.